印度汽車制造商如何通過機器人超聲波保險杠焊接機降低成本并提高質(zhì)量？

客戶案例——印度市場

印度汽車保險杠雙工位機器人超聲波焊接機的成功交付。

華卓自動化集團向印度一家領(lǐng)先的汽車零部件制造商出口了一臺柔性雙工位機器人超聲波沖孔焊接機。客戶需要一種高精度且具有成本效益的塑料保險杠焊接解決方案，旨在提高生產(chǎn)效率并升級其制造工藝。

印度市場客戶的需求

印度汽車行業(yè)正在迅速發(fā)展，對輕質(zhì)、耐用且精確組裝的塑料部件（如保險杠、出風口和大燈外殼）的需求強勁。當?shù)刂圃焐堂媾R以下壓力：

1.在保持一致焊接質(zhì)量的同時降低生產(chǎn)成本。

2.提高自動化水平，以跟上全球原始設備制造商（OEM）的標準。

3. 確保生產(chǎn)的靈活性，設備能夠處理不同型號的保險杠。

我們的解決方案：雙工位機器人超聲波焊接機

華卓提供了一種專門為塑料保險杠設計的定制化機器人超聲波焊接系統(tǒng)：

焊接方法：采用從歐洲進口的35KC超聲波焊接系統(tǒng)，確保焊接穩(wěn)定且牢固。

雙工位設計：在一個工位進行焊接時，操作員可以在另一個工位進行裝卸，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)并減少周期時間。

精確調(diào)整：焊接頭位置（前后、左右、上下）可以輕松調(diào)整，簡化模具對齊并減少設置時間。

高精度結(jié)構(gòu)：數(shù)控加工的球形振動器支架配有細牙螺釘，允許水平微調(diào)，確保更高的水平精度。

機器人集成：配備6軸ABB機器人，支持復雜的焊接路徑和靈活的應用。

結(jié)果與客戶反饋

穩(wěn)定量產(chǎn)后，客戶報告稱設備產(chǎn)量高且利用率極佳。得益于更短的焊接周期和降低的人工成本，預計投資將在一年內(nèi)實現(xiàn)回報。

焊接強度和一致性顯著提高，減少了缺陷和返工，完全符合國際汽車行業(yè)標準。一年內(nèi)因材料浪費和返工成本的減少而節(jié)省的費用也非?？捎^。

快速的模具調(diào)整和簡單的操作大大減少了停機時間，進一步提高了整體生產(chǎn)效率。