汽車塑料焊接與裝配自動化專家華卓集團，已成功在德國汽車工業(yè)中部署了B柱部件的自動機器人焊接與裝配生產(chǎn)線。該解決方案融合了先進的機器人技術、超聲波焊接和智能裝配，滿足了德國原始設備制造商（OEM）和一級供應商的高標準要求。

項目背景

B柱是汽車結構和內(nèi)飾的關鍵部件，需要精確的焊接、泡沫粘接和多個卡扣安裝，以確保耐用性、降噪和安全性。歐洲汽車制造商要求一條能夠實現(xiàn)以下目標的生產(chǎn)線：

1. 符合VDA、ISO和IATF16949標準的一致焊接質量

2. 能夠處理不同內(nèi)飾變體（左/右B柱、多種泡沫墊和卡扣）的靈活自動化

3. 符合CE標準、節(jié)能和低噪音運行

4. 支持工業(yè)4.0要求的數(shù)字監(jiān)控和可追溯性

技術方案

系統(tǒng)布局

主體結構：封閉式安全圍欄、中央分度轉盤、兩臺超聲波焊接機器人和雙振動盤送料器。

整體尺寸：4100 × 4100 × 2200毫米

控制系統(tǒng)：PLC與伺服驅動

機器人：ABB IRB 2600-20/1.65六軸機器人，20公斤負載，1.65米臂展

工藝流程

手動裝載：操作員將B柱基礎部件裝載到帶有定位夾具的分度轉盤中。

泡沫和支柱焊接：超聲波焊接機器人將泡沫墊和BOSS支柱焊接至B柱基材上。

卡扣送料與裝配：

振動盤自動將POM卡扣類型1和類型3送至取料位置。

    機器人使用快換工具拾取卡扣并安裝到預定義點。

    每側B柱最多需要7個超聲波焊接點和6個卡扣，具體取決于變體。

其他部件集成：對于某些變體，生產(chǎn)線還會安裝出風口（Ausstr?mer）和風道（Luftkanal）。

視覺檢測：集成傳感器和攝像頭驗證焊接質量、卡扣位置和泡沫附著情況。

成品輸出：部件自動卸載，以供下游工序處理。

關鍵規(guī)格

電壓：交流380V（可定制）

頻率：50/60赫茲

功率容量：22千瓦

周期時間：每個部件60秒

自動化水平：全自動，手動裝載

歐洲市場亮點

高精度與一致性：伺服控制的超聲波焊接確保穩(wěn)定的焊接強度和氣密性。

靈活制造：快換工具和多變體夾具設計允許小批量、多型號生產(chǎn)。

節(jié)能且CE認證：低噪音、降低功耗，符合歐盟標準。

工業(yè)4.0集成：PLC控制的焊接參數(shù)和卡扣安裝數(shù)據(jù)的可追溯性支持審核。

低總擁有成本（TCO）：減少勞動力、最小化返工，快速投資回報（1-2年）。

成果

該安裝顯著提高了生產(chǎn)效率，在確保±0.2毫米裝配精度的同時縮短了周期時間。德國汽車制造商現(xiàn)在受益于：

通過自動化降低了勞動強度

產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性提升顯著

焊接和裝配數(shù)據(jù)的完全可追溯性，用于質量管理

關于華卓集團

華卓集團為汽車內(nèi)外飾部件提供高精度塑料焊接、層壓和裝配自動化。全球OEM和一級供應商信賴華卓，華卓提供靈活、可持續(xù)且工業(yè)4.0就緒的自動化解決方案。